Полиэтиленовые трубы низкого и среднего давления
Трубы ПНД из ПЭ 100 являются широко востребованной разновидностью полиэтиленовых труб, производимых по методу непрерывной экструзии. Сфера их применения охватывает наружные сети водоснабжения, напорную канализацию, пожарные, технологические и другие трубопроводы с давлением до 16 атмосфер. Труба из ПЭ 100 способна транспортировать различные жидкие и газообразные вещества, к которым химически устойчив полиэтилен.
Цена по запросу
Цены на ПЭ трубы для газа
| Наименование | Ед. изм. | Вес/кг. | Цена, руб |
| Труба газ ПЭ 100 SDR 11 - 32х3,0 (100м) ГОСТ Р 58121.2-2018 | м | 27,7 | по запросу |
| Труба газовая, ПЭ100, Ø 40 мм х 3.7 SDR 11, ГОСТ Р 58121.2-2018, С1 (L=100м) | м | 42,7 | по запросу |
| Труба газовая, ПЭ100, Ø 63 мм х 5.8 SDR 11, ГОСТ Р 58121.2-2018, С1 (L=100м) | м | 105 | по запросу |
Особенности применения труб ПЭ 100
Трубы, изготовленные из полиэтилена марки ПЭ 100, предназначены для прокладки сточных систем и водопроводов в сложных геологических и климатических условиях. Такие трубы активно используются для:
- строительства трубопроводов водоснабжения и канализаций напорного типа;
- строительство газопроводов;
- традиционной траншейной прокладки без песчаной подушки;
- реконструкции методом «труба в трубе»;
- бестраншейной укладки различными методами, включая ГНБ и «прокол».
Особенности применения труб ПЭ 100
Данные изделия представлены широкой линейкой производимых труб. Рабочий температурный диапазон для изделий данного типа варьируется в пределах от -60 до +1300C.
Трубы выпускаются:
- при диаметре от 20 до 110 мм — в бухтах по 50/100 метров, возможно изготовление в отрезках по 12 и 13м;
- при диаметре более 125 мм — в виде прямых отрезков длиной до 13 метров (в зависимости от потребностей заказчика).
Такие трубы активно используются для:
- строительство трубопроводов напорного водоснабжения и напорной канализации
- строительство газопроводов
- при традиционной траншейной прокладке без песчаной подсыпки трубопровода
- при реконструкции методом «труба в трубе»
- в качестве футляра для прокладки инженерных систем
Для достижения абсолютной герметичности соединений монтаж осуществляется при помощи закладных нагревательных элементов, специальных фитингов и сварки встык.
Преимущества труб ПЭ 100
В качестве главных отличий готовых труб ПНД из ПЭ 100 можно выделить:
- полная герметичность;
- экологичность;
- стойкость к отложениям и коррозии;
- значительный эксплуатационный срок (до 50 лет);
- минимальный вес (полиэтиленовые трубы легче, чем стальные, в 8 раз);
- гибкость;
- удобство транспортировки и монтажа;
Толщина защитного покрытия труб
| Номинальный наружный диаметр трубы,мм | Минимальная толщина защитного слоя, мм | Допуск по толщине, мм |
|---|---|---|
| 63 |
не более 0,9 | не более +0,6 |
| 75 |
не более 0,9 | не более +0,6 |
| 90 |
не более 0,9 |
не более +0,6 |
| 110 | 0,9 | +0,6 |
| 125 | 1,0 | +0,6 |
| 140 | 1,1 | +0,6 |
| 160 | 1,1 | +0,6 |
| 180 | 1,2 | +0,6 |
| 200 | 1,2 | +0,6 |
| 225 | 1,3 | +0,6 |
| 250 | 1,4 | +0,7 |
| 280 | 1,4 | +0,8 |
| 315 | 1,5 | +0,8 |
| 355 | 1,6 | +0,8 |
| 400 | 1,8 | +0,8 |
| 450 | 1,9 | +0,9 |
| 500 | 2 | +1,0 |
| 560 | 2,2 | +1,0 |
| 630 |
2,5 |
+1,0 |
Cортамент труб из полиэтилена марки ПЭ 100
| Номинальный наружный диаметр труб С1, С2, С3 | SDR 26 PN 6,3 | SDR 21 PN 8 | SDR 17,6 PN 9,5 | SDR 17 PN 10 | SDR 13,6 PN 12,5 | SDR 11 PN 16 | ||||||
| e, мм | м.п.м., кг | e, мм | м.п.м., кг. | е, мм | м.п.м., кг | e, мм | м.п.м., кг | e, мм | м.п.м., кг | e, мм | м.п.м, кг | |
| 110 | 4,2 | 1,43 | 5,3 | 1,79 | 6,3 | 2,09 | 6,6 | 2,18 | 8,1 | 2,64 | 10 | 3,17 |
| 125 | 4,8 | 1,85 | 6 | 2,28 | 7,1 | 2,69 | 7,4 | 2,79 | 9,2 | 3,4 | 11,4 | 4,12 |
| 140 | 5,4 | 2,33 | 6,7 | 2,86 | 8 | 3,38 | 8,3 | 3,49 | 10,3 | 4,26 | 12,7 | 5,13 |
| 160 | 6,2 | 3,06 | 7,7 | 3,75 | 9,1 | 4,39 | 9,5 | 4,56 | 11,8 | 5,56 | 14,6 | 6,74 |
| 180 | 6,9 | 3,82 | 8,6 | 4,71 | 10,2 | 5,52 | 10,7 | 5,77 | 13,3 | 7,05 | 16,4 | 8,51 |
| 200 | 7,7 | 4,73 | 9,6 | 5,83 | 11,4 | 6,85 | 11,9 | 7,11 | 14,7 | 8,65 | 18,2 | 10,5 |
| 225 | 8,6 | 5,94 | 10,8 | 7,36 | 12,8 | 8,64 | 13,4 | 9,03 | 16,6 | 11 | 20,5 | 13,3 |
| 250 | 9,6 | 7,36 | 11,9 | 9,01 | 14,2 | 10,7 | 14,8 | 11,1 | 18,4 | 13,5 | 22,7 | 16,4 |
| 280 | 10,7 | 9,18 | 13,4 | 11,4 | 15,9 | 13,3 | 16,6 | 13,9 | 20,6 | 17 | 25,4 | 20,5 |
| 315 | 12,1 | 11,7 | 15 | 14,3 | 17,9 | 16,9 | 18,7 | 17,6 | 23,2 | 21,5 | 28,6 | 26 |
| 355 | 13,6 | 14,7 | 16,9 | 18,2 | 20,1 | 21,4 | 21,1 | 22,4 | 26,1 | 27,3 | 32,2 | 32,9 |
| 400 | 15,3 | 18,8 | 19,1 | 23,1 | 22,7 | 27,2 | 23,7 | 28,3 | 29,4 | 34,5 | 36,3 | 41,8 |
| 450 | 17,2 | 23,7 | 21,5 | 29,3 | 25,5 | 34,3 | 26,7 | 35,9 | 33,1 | 43,7 | 40,9 | 52,9 |
| 500 | 19,1 | 29,3 | 23,9 | 36,2 | 28,3 | 42,4 | 29,7 | 44,3 | 36,8 | 54 | 45,4 | 65,3 |
| 560 | 21,4 | 36,7 | 26,7 | 45,2 | 31,7 | 53,1 | 33,2 | 55,6 | 41,2 | 67,8 | 50,8 | 81,8 |
| 630 | 24,1 | 46,5 | 30 | 57,1 | 35,7 | 67,3 | 37,4 | 70,3 | 46,3 | 85,6 | 57,2 | 104 |
Технические характеристики:
| Наименование показателя | Значение показателя для труб из ПЭ 100 | Метод испытания |
|---|---|---|
| 1. Внешний вид |
Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, расслоения, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов.Цвет труб: черный с синими продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без маркировочных полос.Цвет защитной оболочки – желтый (оттенки не регламентируются). |
|
| 2. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С, ч, не менее |
При начальном напряжении 12,0 МПа: 100 | ГОСТ Р 50838-2009 ГОСТ ISO 1167-1-2013 |
| 3. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее |
При начальном напряжении 5,4 МПа: 165 | ГОСТ Р 50838-2009 ГОСТ ISO 1167-1-2013 |
| 4. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее |
При начальном напряжении 5,0 МПа: 1000 | ГОСТ Р 50838-2009 ГОСТ ISO 1167-1-2013 |
| 5. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
350 | ГОСТ Р 50838-2009 ГОСТ Р 53652.1 ГОСТ Р 5365 3 |
6. Стойкость к медленному распространению трещин (МРТ) при 80 °С (для труб номинальной толщиной стенки более 5 мм), ч, не менее |
При начальном напряжении 4,6 МПа: 2000* | ГОСТ Р 50838-2009 |
| 7. Термостабильность труб при 200°, мин., не мене | 20 | ГОСТ Р 50838-2009 |
| 8. Изменение длины после прогрева труб номинальной толщиной стенки 16 мм и менее, %, не более |
Отсутствие изменений внешнего вида 3 | ГОСТ Р 50838-2009 ГОСТ 27078 |
| 9. Кольцевая жесткость после воздействия 30%-ной деформации сжатия |
Sкон≥ 0,85 Sнач |
ГОСТ 18599-2001 |
| 10. Свариваемость – стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения (для труб dn≥90 мм и еn≥5 мм), |
Испытание до разрушения: Пластический – удовлетворительно, хрупкий – неудовлетворительно |
ОСТ 50838-2009 |
Документация и файлы для скачивания